Punktid, millele tuleb tähelepanu pöörata, kui tsingi pihustusmasinat kasutatakse tsingi termilise pihustamise protsessis

Tsingi pihustusmasinat saab kasutada erinevate materjalide korrosioonikindluse kaitsmiseks ja parandamiseks. parem. Tsingipihusti kasutamisel termilise tsingi pihustamise jaoks tuleks rohkem tähelepanu pöörata temperatuurile, pihustusmeetodile ja katmisnõuetele, et muuta tsingi lõplik pihustusefekt paremaks.

temperatuuri

Kui tsingiga piserdamist vajav valutoru eemaldatakse ahjust ja selle kohalik temperatuur langetatakse umbes 200 kraadini, saab tsingipihustamist hiljem läbi viia tsingipihustusmasina abil. Tähele tuleb panna, et valatud torule tsingi pihustamisel ei tohiks malmtoru temperatuur olla liiga kõrge. Kui temperatuur on liiga kõrge, võib pihustatud tsink muutuda kollaseks. Kui temperatuur on aga liiga madal, mõjutab see tsinkkatte ja valukihi vahelist haardumist, mille tulemusena väheneb üldine haardumiskiirus ja sadestumise kiirus.

katmismeetod

Tsinkkate kasutab termiliselt pihustatud tsingi protsessi. Kui valatud toru läbimõõt on 80-1000mm, tuleb seda ühelt poolt topeltpihustuspüstolitega pihustada. Kui tsingiga piserdamist vajava valutoru läbimõõt on üle 1000 mm, tuleb seda nelja pihustuspüstoliga mõlemalt poolt pihustada. Nõuded kehtivale toiteallikale on ka pihustusprotsessi ajal. Üldjuhul kasutatakse madalpinge kõrge voolu toiteallikat. Kõigepealt on vaja tsinktraat sulatada ja seejärel suruõhu abil pihustada tsingiga pihustatud tilgad toru seinale.

Kattenõuded

Kui tsingipihustusmasin pihustab tsinki, peab kogu kattekiht katma kogu valutoru välisseina ning tuleb olla ettevaatlik, et vältida selliseid probleeme nagu katmata laigud ja nõrk haardumine. Tsinkkatte massile ja pindalale kehtivad ka teatud nõuded, see tähendab, et keskmine kaal pinnaühiku kohta ei tohi olla väiksem kui 130 g/ruutmeetri kohta ja kohalik miinimumväärtus ei tohi olla väiksem kui 110 g/ruutmeetri kohta.

Kui ülaltoodud probleeme hoolikalt ei kontrollita, on kogu tsingi termilise pihustamise tööstuslikus protsessis pärast tsingi pihustamist lihtne tekkida. Seetõttu peame kogu tsingi pihustusmasina abil tsingi pihustamise protsessis poorsuse paremaks vähendamiseks pöörama tähelepanu tsingi pihustusmasina töötamise ajal temperatuuri kontrollimisele ja pöörama tähelepanu töökorrale. spetsifikatsioonid ja ühtlane tsingi pihustamine, et parandada materjali korrosioonikindlust.